«Золотая Нива» в этом году открыла гостеприимные двери как для новых, так и для постоянных участников. Один из них – известная на рынке сельскохозяйственной техники компания АМАКО. С каждым годом номенклатура ее технических экспонатов увеличивается, как увеличивается и число договоров, заключаемых с сельхозпредприятиями ЮФО.

На стенде АМАКО были представлены разнообразные машины и агрегаты, а также технические новинки сельскохозяйственного машиностроения: трактора, комбайны, почвообрабатывающая техника и свеклоуборочный комплекс. Специалисты АМАКО едва успевали разъяснить пытливым земледельцам возможности сельскохозяйственных концептов, как подходили новые специалисты.

Но главное действо как для продавцов, так и для покупателей – День поля – состоялось в последний день выставки. Вот где можно было увидеть всю мощь сельхозмашин! Оценить их работу в полевых условиях. Техника АМАКО как всегда, была на высоте: огромный интерес вызвала зерновая сеялка нулевого цикла Great Plains, которая отличается и точностью высева и высокой степенью надежности, что уже оценили сотни фермеров и больших холдингов по всей России. Сорвал аплодисменты всех присутствующих и дисковой чизель Sunflower, агрегатированный с трактором Massey Ferguson 8480. Отлично себя показал на поле и опрыскиватель Apache. Опрыскиватели этой марки эксклюзивно на российском рынке представляет АМАКО. Да что говорить! Вся техника показала высший класс, чем привлекла себе особое внимание земледельцев!

Сильны и умом, и числом

Но компания АМАКО выделилась среди прочих участников не только количеством представленных агрегатов и их высокими техническими качествами, но и научно-консультационной работой. Специалисты компании, специально приехавшие из Украины для встречи с российскими земледельцами, провели семинар на актуальную тему «Оптимизация производственных процессов в сельском хозяйстве с помощью техники компании АМАКО». На семинаре прозвучало немало по-настоящему интересных докладов, затрагивающих самые волнующие сельскохозяйственные темы. Все они объединены единым стремлением – трансформацией сельхозпроизводства в агробизнес, то есть получение максимальной прибыли от выращенного урожая.

Что же необходимо предпринять?

На это вопрос нашли ответ специалисты АМАКО. Первым поделился с присутствующими своими знаниями руководитель департамента продаж техники в России Владимир Ковчежнюк.

– Извечное стремление сельского труженика получить богатый урожай с минимальными затратами сил и средств в нынешних экономических условиях предполагает существенную поправку: не менее важно продать сельхозпродукцию с максимальной выгодой. Для этого необходимо, во-первых, сохранить убранное зерно в оптимальной кондиции до момента, когда наступит наиболее благоприятный момент для его реализации. Во-вторых, гораздо лучше продать не само зерно, а продукты его переработки. Чем глубже степень переработки, тем выше добавочная стоимость, которую можно заработать. Высшим пилотажем в агробизнесе является образование замкнутого цикла производства, включающего в себя все его звенья – от выращивания, хранения и переработки сельхозпродукции до развития животноводства, что дает возможность, с одной стороны, получить гарантированный сбыт для выращенной продукции, с другой стороны, получить постоянные оборотные средства, которых зачастую не хватает.

Если говорить о качестве урожая, то я «не открою вам Америку», если скажу что для его получения необходимо использовать элитные семена, средства защиты растений и удобрения. И экономить на них никак нельзя. Конечно, нельзя не забывать и о природно-климатических условиях вашего региона. Так вот компания АМАКО предлагает свои услуги в предоставлении технического и технологического аудита вашего хозяйства. Это очень удобно: специалист профильного департамента приезжает к вам на предприятие и полностью проводит исследование почвы, севооборот, культуру земледелия. А затем дает необходимые консультации по вопросам выращивания наиболее выгодных сельхозкультур, приобретения техники и технологии, которую необходимо при этом использовать, и не обязательно варианты должны быть дорогими, главное, чтобы давали максимальный эффект.

Владимир представил слушателям те модели сельхозтехники, которые предлагает сегодня компания АМАКО. Это самоходная техника Massey Ferguson: тракторs мощностью до 370 лошадиных сил, роторные и клавишные комбайны мощностью в диапазоне до 465 лошадиных сил, машины для посадки и оборки картофеля и сахарной свеклы, внесения удобрений, а также технику для минимальной и нулевой обработки. Специалисты компании для удобства выбора даже подобрали и составили технические линейки наиболее совместимых друг с другом агрегатов.

Перечень перечисленных сельхозмашин дополняет и специализированное оборудование для сушильных комплексов, птицефабрик и животноводства, оросительные системы различных типов и многое много другое. В этом году в семье Massey Ferguson случилось пополнение – трактор серии MF 8690. Уникальность его в том, что это первая в мире машина с цельной рамой и двигателем мощностью 370 л.с. Он оборудован экологичным дизелем SisuDiesel, бесступенчатой трансмиссией Dyna-VT и кабиной невероятной комфортности. Данные характеристики выводят модельный ряд MF8600 на совершенно новый уровень. Это техника, которую сегодня предлагает единственный производитель – компания АМАКО.

Обновился и ряд клавишных комбайнов Centora. Эти машины стали развитием, самой популярной в Европе серии комбайнов Cerea. Данные комбайны отличаются наличием уникального восьмиклавишного соломотряса и площадью очистки 10 м², что обеспечивает очистку высочайшего качества. В свою очередь, наличие высокоинерционного молотильного барабана и системы автоматического поддержания оптимальных установок молотилки, обеспечивает высокую производительность в самых тяжелых условиях уборки.

No-till – шанс, который нужно использовать

Продолжил рассказ своего коллеги специалист департамента агротехнологии Сергей Вялый. Его темой была «Агрономическая оценка нулевой технологии» - технологии, которая пользуется все большим интересом у аграриев.

– No-till развивается достаточно быстро. Кто-то ее только начинает изучать, а кто-то уже и использует. В полной мере ощутить результаты применения нулевой технологии можно после длительного ее внедрения и освоения. Работа по технологии прямого посева вместе с грамотным управлением дает огромные преимущества: сохранение и восстановление плодородного слоя почвы (улучшение его химических, физических и биологических качеств, увеличение содержания органического вещества в почве); снижение или даже полное устранение эрозии почвы; системное управление сорняками в посевах (что позволяет экономить на средствах защиты); увеличение урожайности культур; улучшение качества зерна и т. д.

Однако даже в первый год внедрения нулевой технологии аграрии добиваются немалых успехов благодаря, в первую очередь, значительному снижению затрат на ресурсы. Например, расход ГСМ - самого дорогостоящего из ресурсов - можно сократить на 70%. Также существенно уменьшаются расходы на трудозатраты, снижаются амортизационные расходы и расходы на покупку запчастей, происходит сокращение сроков основных полевых операций.

Одно из главных преимуществ и отличий новой технологии состоит в возможности снизить зависимость урожая от погодных условий. Это звучит невероятно, но глобальное потепление климата и вызванные им длительные засухи больше не представляют смертельной угрозы для посевов. За счет стерни и пожнивных остатков происходит более качественное накопление и удержание влаги в почве и уменьшается испарение.

Ярким примером работы нулевой технологии в период засухи стала ситуация, сложившаяся летом 2007 года, когда в течение двух месяцев в Днепропетровской области (Украина) не выпало ни одной капли дождя. Колоссальные убытки понесли многие аграрии. А с полей компании, которая имеет более чем 10-летний опыт работы по нулевой технологии, собрали стабильный урожай зерновых - 40 ц/га.

 Еще одной серьезнейшей проблемой земледелия является потеря уникальных черноземных почв. Это следствие масштабной ветровой и водной эрозии из-за особо интенсивной распашки плугом в течение целого столетия. По различным данным, прославленные украинские черноземы на 11-12% состояли из гумуса. Сейчас это богатство сократилось втрое - до 4 %. Используя технологию прямого посева, стало возможным не только остановить деградацию почв, но и постепенно возвращать ей утраченное плодородие.

Нужны запчасти? – Милости просим!

Но даже если земледельцы уже имеют технологию, используют необходимую технику, и все же есть одна деталь, без которой не обойтись. Это ремонт и обслуживание сельхозмашин. В АМАКО учли и этот момент и готовы прийти на помощь, и не только диагностировать агрегат любого производителя, но поставить необходимые запчасти для дальнейшей качественной работы техники. О том, как проходит работа компании в этом направлении рассказал Богдан Мирончук.

– Моя тема непосредственно связана с финансовым кризисом его негативными последствиями для покупателей сельхозтехники. По прогнозам специалистов финансовые трудности в данном вопросе будут идти нога в ногу с аграриями еще ближайшее пять лет. Но все же не стоит отчаиваться, а заниматься теми агрегатами, которые есть на машинно-тракторных станциях в хозяйствах. Хочу так же добавить, что это сложное время, как раз для тех хозяйственников, которые тщательно продумывают все финансовые операции, в том числе касаемые поддержания технического парка в рабочем состоянии. У АМАКО на этот счет есть свои предложения.

Мы на рынке без малого 13 лет, поэтому считаю, что знаем толк в этом вопросе. Когда-то мы начинали с того, что реализовали технику одной из известных компаний, кстати, которая работает практически во всех хозяйствах. Но наши амбиции с каждым годом росли, и вот мы пришли к тому, что в перечне теперь десятки наименований сельхозагрегатов и оборудования. Но и это еще не все. Мы являемся крупнейшими поставщиками оригинальных запасных частей – более 12 тысяч наименовании! – таких известных компаний как Cat, John Deere, New Holland, Laverda, Krone, Amazone, Claas и многие другие. Причем предлагаем очень выгодные и доступные цены, не говоря уже об оперативных сроках поставки. Так что, милости просим!

Что имеем – сохраним и преумножим…

Итак, технологию выбрали, урожай вырастили, технику настроили на максимальный результат и с ее помощью бережно собрали «золотое» зерно. Что же  дальше? Что нужно сделать, чтобы очень выгодно реализовать полученный тяжелым трудом урожай? Необходимо его сохранить. Секреты способов хранения с помощью техники компании АМАКО рассказал Юрий Навротский.

– В конце прошлого года сельхозпроизводители столкнулись с очень неприятным явлением – падением цен на зерно. Поэтому для многих стал актуальным вопрос сохранения урожая на длительный срок – до момента, когда спрос на него будет наивысшим. Компания АМАКО поможет обеспечить оптимальный вариант хранения – от разработки проекта до сдачи объекта в эксплуатацию. В Украине, к примеру, в прошлом году реализовано 6 крупных проектов по строительству зернохранилищ, в России пока состоялись переговоры с несколькими хозяйствами. Предлагается целый комплекс мероприятий по хранению и переработке зерна, включающий его предварительную подготовку: удаление избыточной влажности в модульных и башенных сушилках и очистка от примесей. Непосредственно же хранение зерна предусматривает три варианта.

В первом используются металлические силосы (их производит компания BROCK-мировой лидер по производству такого рода оборудования), снабженные системой термометрии и исполнительными механизмами для обеспечения заданной температуры и влажности зерна – системой аэрации и встроенными перфорированными полами внутри силоса. К достоинствам этого метода относятся: неограниченные объемы хранения, возможность многократного использования силосов за сезон, минимальные затраты на хранение, оперативный мониторинг состояния зерна, герметичность. Недостатки - значительные затраты времени на строительство, крупные разовые инвестиции и необходимость в квалифицированном персонале.

Второй вариант предусматривает использование действующих сооружений с напольным хранением зерна. В помещениях, разделенных на боксы, монтируются специальные разборные воздушные каналы для аэрации. А пневмотранспортер (от компании Kongskilde) позволяет легко перегружать зерно. Этот метод отличают простота исполнения, быстрота строительства, относительно небольшие затраты и возможность использования неквалифицированного персона. К недостаткам относятся дополнительные затраты на загрузку и выгрузку, лимит объема хранения – ограничение по высоте заполнения, а также зависимость от погодных условий.

Вариант № 3 наиболее демократичен и экономичен: он предполагает использование открытых территорий, вплоть до поля, где зерно оптимальной влажности хранится в полипропиленовых рукавах, из которых откачивается воздух. Рукав стоит около 800 – 1000 долларов, в него помещается до 240 тонн зерна. Преимущества - минимальные оперативные затраты на хранение, минимальное количество персонала, простота использования. Минусы метода – однократное использование мешков, повышенные требования к состоянию площадки для хранения, дополнительные затраты на охрану, ограниченный объем хранения, сложность мониторинга состояния зерна и, наконец, зависимость от погодных условий.

Таким образом, применяя любой из описанных методов хранения, можно избежать финансовых затрат на хранение в элеваторах, более того – при желании владелец зернохранилища может принимать на хранение, сушку, доработку сельхозпродукцию у своих соседей и зарабатывать на этом. Еще одна выгода – мобильность продаж, то есть зерно всегда, как говорится, под рукой. 

Два часа семинара пролетели незаметно. Оно и понятно, ведь те вопросы, которые поднимали специалисты АМАКО, сегодня как никогда актуальны. И даже если реализация некоторых проектов стоит немалых затрат, в этом случае нужно помнить одну очень известную поговорку «Мы не настолько богаты, чтобы покупать себе дешевую технику и технологии».

Татьяна Пыдык